消失模机床铸件-消失模机床铸件的生产流程-河北铁晟智能装备有限公司

一、模型制作与预处理
原料准备：选用EPS（可发性聚苯乙烯）或其他适合的泡沫材料作为模型原料。
预发泡：将原料放入预发泡机中，通过加热和蒸汽的作用，使原料膨胀成低密度、表面光洁的泡沫颗粒。这一步骤的目的是为了获得低密度的泡沫模样，便于后续的加工和铸造。
熟化：将预发泡后的泡沫颗粒放置一段时间，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原。熟化时间根据具体材料和工艺要求而定。
成型：将熟化后的泡沫颗粒放入模具中，通过加热和加压的作用，使其成型为与机床铸件形状相似的泡沫模型。
二、模型组合与涂料涂刷
模型组合：对于复杂的机床铸件，可能需要将多个泡沫模型组合在一起，形成完整的模型簇。
涂料涂刷：在泡沫模型表面涂刷耐火涂料。涂料的作用主要是防止液体金属侵入铸型，提高模样束的强度和刚度，防止填砂振动造型及负压定型时模样的变形，以及提高模样表面抗型砂冲刷能力。涂料的质量和涂刷工艺对铸件的质量有很大影响。
三、造型与烘干
造型：将涂好涂料的泡沫模型放入砂箱中，然后填入干石英砂并振动紧实。振动的作用是为了使砂粒紧密排列，提高砂型的强度和紧密度。
烘干：将造型好的砂型放入烘房中进行烘干处理。烘干的目的是去除砂型中的水分和挥发物，以及使涂料固化，提高砂型的耐火性和抗冲刷性。
四、浇注与冷却
浇注准备：在浇注前，需要检查砂型的完整性和紧密度，以及浇冒口系统的设置是否合理。同时，需要准备好高温金属液和浇注设备。
浇注：在负压条件下，将高温金属液通过浇口杯浇入砂型中。金属液会置换掉泡沫模型并占据其位置。在浇注过程中，需要控制浇注温度和速度以确保铸件的完整性和内部质量。
冷却：待金属液凝固后，需要进行冷却处理。冷却时间根据铸件的材质和尺寸而定。
五、清理与检验
清理：将冷却后的铸件从砂型中取出，并进行清理工作。清理包括去除铸件表面的砂粒、涂料残留物等。对于较大的铸件或复杂的结构件，可能需要使用抛丸机等设备进行清理。
检验：对清理后的铸件进行检验工作。检验包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等方面的检查。常用的检验方法包括目视检查、磁粉探伤、超声波探伤等。