数控机床铸件的常见问题-数控机床铸件的常见问题-河北铁晟智装备有限公司

数控机床铸件在制造过程中，常会遇到一些问题，这些问题可能涉及铸件的外观质量、内在质量以及使用性能等多个方面。以下是对数控机床铸件常见问题的归纳：
一、外观质量问题
    表面粗糙度：铸件表面可能出现不平整、粗糙度超标的情况，影响外观美观及后续加工。
    表面缺陷：包括裂纹、气孔、缩孔、夹渣等。这些缺陷不仅影响铸件的外观，还可能降低其力学性能。
        裂纹：冷裂现象是数控机床铸件常见的裂纹问题，裂纹片可能比较干净或带暗红色的轻微氧化表面。这主要是由于铁液化学成分不符合要求，如磷含量过高，导致固体收缩值增大，抗拉强度降低。
        气孔：气孔中有小铁珠（铁豆现象）也是常见问题，这通常是由于铁液浇注温度过低，铁液飞溅后不能再被熔化所致。
        夹渣：铸件外部或内部的孔穴中可能含有熔渣（渣眼现象），这可能是由于铁液中熔渣多或未干净，或在浇注时断流而带入的熔渣。
    尺寸偏差和形状偏差：铸件在成型过程中可能因各种因素导致尺寸和形状与设计要求不符。
    重量偏差：铸件的实际重量可能与设计重量存在偏差，影响整体平衡和性能。
二、内在质量问题
    化学成分不符合要求：如铁液中的碳、硅、锰、磷、硫等元素含量不符合标准，会影响铸件的力学性能。
    物理性能和机械性能不达标：如硬度、强度、韧性等性能不满足设计要求，可能导致铸件在使用过程中出现断裂、变形等问题。
    金相组织不良：如石墨形态、分布不均，基体组织粗大等，会影响铸件的力学性能和加工性能。
    内部缺陷：如缩松、缩孔、裂纹、夹杂等内部缺陷，会降低铸件的强度和韧性，甚至导致铸件报废。